Producerea cuțitelor de tăiat din carbură, renumite pentru durabilitatea și precizia lor, este un proces meticulos care implică o serie de pași precisi. Iată un ghid concis în zece pași care detaliază călătoria de la materiile prime la produsul final ambalat.
1. Selecția și amestecarea pulberii metalice: Primul pas implică selectarea și măsurarea cu atenție a pulberii de carbură de tungsten de înaltă calitate și a liantului de cobalt. Aceste pulberi sunt amestecate meticulos în proporții predeterminate pentru a obține proprietățile dorite ale cuțitelor.
2. Măcinare și cernere: Pulberile amestecate sunt supuse măcinarii pentru a asigura dimensiunea și distribuția uniformă a particulelor, urmată de cernere pentru a îndepărta orice impurități și pentru a garanta consistența.
3. Presare: Folosind o presă de înaltă presiune, amestecul de pulbere fină este compactat într-o formă asemănătoare cu lama finală. Acest proces, numit metalurgie a pulberilor, formează un compact verde care își păstrează forma înainte de sinterizare.
4. Sinterizare: Compactele verzi sunt încălzite într-un cuptor cu atmosferă controlată la temperaturi care depășesc 1.400°C. Aceasta fuzionează boabele de carbură și liantul, formând un material dens, extrem de dur.
5. Măcinare: După sinterizare, semifabricatele cuțitelor de tăiat sunt supuse șlefuirii pentru a obține o formă circulară precisă și o margine ascuțită. Mașinile CNC avansate asigură precizia la niveluri de microni.
6. Găurirea găurii și pregătirea montării: Dacă este necesar, găurile sunt găurite în corpul cuțitelor pentru montarea pe un cap de tăiere sau arbore, respectând toleranțe stricte.
7. Tratamentul suprafeței: Pentru a spori rezistența la uzură și longevitatea, suprafața cuțitelor de tăiat poate fi acoperită cu materiale precum nitrură de titan (TiN) utilizând depunerea fizică de vapori (PVD).
8. Controlul calității: Fiecare cuțit de tăiat este supus unei inspecții riguroase, inclusiv verificări dimensionale, teste de duritate și inspecții vizuale pentru a confirma că îndeplinește standardele din industrie și specificațiile clienților.
9. Echilibrare: Pentru o performanță optimă, cuțitele de tăiat sunt echilibrate pentru a minimiza vibrațiile în timpul rotațiilor de mare viteză, asigurând o operație de tăiere lină.
10. Ambalare: În cele din urmă, lamele sunt ambalate cu grijă pentru a preveni deteriorarea în timpul transportului. Ele sunt adesea plasate în manșoane sau cutii de protecție împreună cu desicanți pentru a menține un mediu uscat, apoi sigilate și etichetate pentru expediere.
De la pulberi metalice brute la o unealtă de tăiere meticulos realizată, fiecare etapă a producției de lame circulare din carbură de tungsten contribuie la performanța lor excepțională în diverse aplicații industriale.
Ora postării: Iul-15-2024
